На Днепропетровщине робот помогает добывать уголь и защищать ископаемые от обвала

Технологии будущего для шахтеров. В Першотравенске робот-сварщик помогает добывать уголь и защищать ископаемые от обвала.

И все это на глубине почти пол километра под землей. При том, что сам робот находится на поверхности на ремонтно-механическом заводе.

Как он это делает? — знает журналист Ника Лобанская. Она спустилась под землю, побывала на заводе, и увидела, как все работает.

Миллиметр за миллиметром, там, куда раньше не мог добраться сварщик — работает робот.

Внутри цилиндра он наплавляет нержавеющий провод. Все в автоматическом режиме.

Программу работу написал технолог завода. Он же и настроил сам аппарат. 40 минут, 3 тысячи градусов — и цилиндр для шахтного оборудования готов.

«Ручной наплавкой невозможно полностью наплавить, нет доступа к детали. Робот помогает нам с этим, потому что он более маневренный, у него длина горелки больше и он автоматизирует производство. Программа налаживалась и отрабатывалась на пробных деталях в течение трех месяцев. Мы наплавляем внутренний слой, который изнашивается в шахте из-за пыли, коррозии и других дефектов», — говорит техник-технолог «Первомайского ремонтно-механического завода» Виталий Петров.

Благодаря роботу за смену можно наплавить 5 таких гидравлических стоек. Именно они держат от обвала кровлю ряда, где под толщей почвы горняки добывают уголь.

На одной такой области — несколько сотен гидравлических стоек. Каждая выдерживает тонны почвы, говорит механик добычного участка шахты «ШУ Первомайское» Василий Труняков. Уже 20 лет он и ремонтирует, и следит, чтобы коррозия не портила металл.

«Раньше ремонт занимал около 4-5 часов обслуживания комплекса. Сейчас 2 идет на обслуживание. Нержавейка служит гораздо больше. Соответственно, сокращаются ремонтные работы и комплекс более долго служит», — рассказывает Василий Труняков.

В шахте из-за сверхвлажности и очень высоких температур металл быстро ржавеет. И если раньше запчасти приходилось выбрасывать, теперь их реанимирует робот модели АРКМЕЙД-100.

После ремонта восстановленные гидравлические стойки в экстремальных условиях шахты могут прослужить еще от 5 до 10 лет. Таким образом и ресурсы используются рационально, и горнякам работать безопасно.